深圳二手杀菌锅批发 长期出售

杀菌锅的使用：首先需要先将90℃的水注入罐内（有产品），然后将罐内的压缩空气调整到0.15Mpa，然后就可以开启蒸汽阀门可对杀菌锅进行升温。让杀菌锅达到定制的温度后就需要关闭蒸汽阀门了，让杀菌锅内部的温度保持恒定直到到了我们调整到的杀菌时间为止，这其中有一个点需要我们注意一下就是可以根据杀菌产品的不同可以让杀菌锅的杀菌时间有所改变。当时间到了之后就可以排除杀菌锅罐内的热水了（谨慎排放），等排空以后再往内部注入凉水让杀菌锅降温，并保持杀菌锅内部的压力能够达到稳定的状态，同时再用空气压缩机对杀菌锅进行补气就完成了。
杀菌锅究竟什么时候打反压？
菌锅在什么时候可以打反压呢？这个问题想必也困扰了大家很长时间了，总是不知道应该什么时候开始，如果早了或者完了，可能达不到预想的效果，今天我们就为大家说一说杀菌锅究竟什么时候打反压好。
杀菌锅可以根据杀菌的不同参数对其进行不同形式的杀菌，而加压就是利用高的的蒸汽锅炉对其进行不同形式的反压，然后通过设定的值在对其进行，当压力和温度都能够独立控制的时候就能够进行反压了，这个时候反压是正好的，它既能保证被杀菌的产品完全的杀菌，也能保证资源的不浪费。

杀菌锅在应用时候的重要性
杀菌锅是一种杀菌设备，它的组成是部分有锅体、锅盖、轨道、安全装置、蒸汽喷管等组成，它根据蒸汽为动力源来作为加热的装置，让杀菌锅的受热面积鞥能够更广。杀菌锅具有沸腾时间短，温度容易控制等特点，在对产品杀菌的时候也是非常有效的。
杀菌锅操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
杀菌锅的选择原则
杀菌锅在选择的时候一定要根据自身的产品对其进行选择，且杀菌锅的种类也是非常多的，就如杀菌锅从控制方式上面就分为5种，杀菌锅的种类分为三种为高温杀菌锅、微波杀菌锅和卧式杀菌锅，从杀菌方式也分为侵泡式杀菌和喷淋式杀菌两种可以说杀菌锅在选择原则上并不简单。

杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、等各个领域！有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的**过该15psig的压力都称之为过压。

二手全自动杀菌锅的产品特点和适用范围，产品特点：
1、浸泡食物的水用外界的循环泵做高速的流动，且会在杀菌室内有规律的调整水流的方向，促进整个杀菌室内水在每个包装物间不断流动，从而保证杀菌室内各点温度的高度一致，保证每个食物的杀菌安全。
2、预先在热水菌罐内被加热的杀菌用水，被迅速置入杀菌室，向食物释放大量的热量，使食物迅速升温，降温时，外界的凉水直接进入杀菌室与食物接触，迅速降温。
3、每次杀菌完毕，高温的水被回收到有保温的热水罐内，保存热量不被散失，节约了大量热能，且为下次杀菌做好准备，节省了时间。
4、采用上的高效率循环水泵，能用较少的电力发。
5、安全、稳定、可靠，且随意调整的过程反压力控制，确保包装物不受变形。
6、高保真的过程控制，保证批量化生产的食品杀菌品质。
7、适合多种类型和尺寸.
杀菌锅产品特性
电脑全自动喷淋式高温高压调理杀菌锅特点：
1、锅内热分布均匀
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至低限度。
2、升温快由于锅内只有少量循环水，并采用高效率(可达98%)热换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
3、间接加热和冷却，防止二次污染
循环水通过板式热交器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物
由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。
6、控制系统
A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
B、压力和温度呈数字化显示。
C、采用记录仪记录温度和压