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杀菌锅产品特性
电脑全自动喷淋式高温高压调理杀菌锅特点：
1、锅内热分布均匀
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,设置在每一层托盘之间，因此可得到范围非常广泛的喷淋模式。由于从垂直安装在各托盘四个角上的喷嘴中，连续喷淋水，使罐内温度在杀菌过程的所有阶段始终保持非常稳定，保证了F值的变化及蒸煮过度等现象减小至低限度。
2、升温快由于锅内只有少量循环水，并采用高效率(可达98%)热换器，所以，食品升温速度快，一般情况下，在蒸汽压力为0.6Mpa时，食品从20度升到121度，只需8分钟，这样可以大限度的保留食品的风味和色泽，也能降低能源的消耗。
3、间接加热和冷却，防止二次污染
循环水通过板式热交器进行间接地加热或冷却，阻止二次污染。
4、适合各种不同的包装物
由于在降温过程中，不是直接向锅内注入凉水，所以对于易碎的玻璃瓶包装，可以采取柔和的降温速度，避免由于温差过大引起瓶的破碎。这一特点也适合贝类，如蛤类，降温温差太大，或升温温差太大都会引起壳的破碎。
5、完善的压力控制，适合含气包装的杀菌
压力平衡系统对内含气包装的杀菌至关重要，尤其是在升温或降温阶段，需要精确的压力控制。控制系统可对处理罐内的温度和压力进行连续监测，并对罐内压力进行校正以便使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装，或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理，而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。本系统不同于其它系统，可将适用于任何产品的各种压力模式预先编制成程序输入计算机中。
6、控制系统
A、所有时段均由传感器和阀门自动控制。
B、压力和温度呈数字化显示。
C、采用记录仪记录温度和压
杀菌锅操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.5～0.8个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

杀菌锅也是各大生产厂家不可少的一种杀菌设备，它在应用的时候所代表的重要性也是不可活检的，它在食品行业应用的时候能够让食品安全的进入到消费者的口中，让其不会受到的干扰，在饮料行业中应用的时候也是一样，且较好的杀菌锅还能够保证其中的口味不会受到干扰。杀菌锅的重要性可不止这一点，它能够**生产厂家在杀菌方面的口碑，且杀菌锅的系统也能够根据不同的产品进行不同的杀局处理方式。
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、等各个领域！有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的**过该15psig的压力都称之为过压。
杀菌锅的使用：首先需要先将90℃的水注入罐内（有产品），然后将罐内的压缩空气调整到0.15Mpa，然后就可以开启蒸汽阀门可对杀菌锅进行升温。让杀菌锅达到定制的温度后就需要关闭蒸汽阀门了，让杀菌锅内部的温度保持恒定直到到了我们调整到的杀菌时间为止，这其中有一个点需要我们注意一下就是可以根据杀菌产品的不同可以让杀菌锅的杀菌时间有所改变。当时间到了之后就可以排除杀菌锅罐内的热水了（谨慎排放），等排空以后再往内部注入凉水让杀菌锅降温，并保持杀菌锅内部的压力能够达到稳定的状态，同时再用空气压缩机对杀菌锅进行补气就完成了。

杀菌锅分类
高温杀菌锅：利用高温对产品进行杀菌处理，具有安全联动装置，有独立的控制系统和电器仪表，产品优点能够无死角对产品进行杀菌，节约杀菌时间和人工，能够全自动控制，且可以根据不同的产品参数对其*专职的杀菌形式，用途是各种食品、罐头、饮料等行业中。

微波杀菌锅：利用新的技术，对产品进行微波杀菌处理，能够让产品的杀菌效果达到好，且杀菌的时候不会影响产品的各项指标，为重要的是不会影响到产品的口味，被广泛的应用在饮料、牛奶、罐头等行业中。

蒸汽杀菌锅：利用蒸汽的高温对产品进行杀菌处理，特点还是耐高温，经久耐磨、耐腐蚀性等特点，操作方便，杀菌完整，常被用在化工、石油、食品、橡胶等行业中。

食品杀菌锅：具有受热面积大、沸腾时间短、杀菌效率高、受热面积均匀等特点，在杀菌的时候可以保证产品的严格要求实现全自动或者是半自动的杀菌处理方式，也被广泛的应用在各种食品行业中。

回转式杀菌锅：产品具有国内外先进技术，具有技术起点高、工艺非常先进的特点，且整个设备采用了不锈钢的材料，让杀菌的处理能够安全可靠，使用寿命长等特点，同时杀菌效果好，能够利用蒸汽对其进行加温，适用范围多为罐头行业，如鱼罐头、肉酱、八宝粥等。

全自动杀菌锅：能够全自动的对产品进项杀菌处理，具有高效节能，资源再利用等特点，它的特点和其它杀菌锅有多种重合，不过它对水的利用非常高，能够通过水循环的样式对产品进行循环杀菌，适用范围为罐头、饮料等行业。
杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。杀菌锅主要用于食品行业、等各个领域！
从控制方式上有五种，分为手动控制型、电气自控型、电脑自控型、电脑半自动控制型、电脑全自动控制型（远程控制型）等五种。
用简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。杀菌锅系统有着一些相同的特性：
系统是加压的，传递温度大大**沸水。
系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。
有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的**过该15psig的压力都称之为过压。
--杀菌锅的作业必须适当，以确保容器经杀菌后达到商业无菌。
不锈钢杀菌锅为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。
不锈钢杀菌锅为确保安全，采用经由国家劳动安检部门批准的KANS开门安全联锁装置和无压开门机构，双保险，确保使用安全。该系列杀菌锅以饱和蒸汽为加热介质（经过局部管理路改动也可适用于过热水为加热介质）以补充压缩空气来施行反压操作。以注入冷水（温水）直接进行强制冷却。可适用于不同包装、不同食物的杀菌。具有操作简便、运作成本低廉之优势，是工业化食品生产中通用的杀菌设备。
杀菌锅的安全设计首先要考虑的就是在设备运行的时候突然停电的问题，在新型的杀菌锅中添加了记录仪、电磁阀等部件，让杀菌锅可以采用200VA的供电率，杀菌锅的操控装置也可以手动的对其进行操控。当出现紧急断电的时候就出触发报警装置同时停止杀菌锅的所有操作步骤，然后就可以人工的操作剩余的杀菌步骤，然后当电力再度出现的时候也可以继续停电之前的操作，只需要按下启动按钮。